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粗紡羊絨圍巾的關鍵工序的疵點與預防
新聞來源：蘇州禾孚泰 點擊次數：2926次 更新時間：2012-05-05
核心提示：粗紡羊絨圍巾的關鍵工序的疵點與預防
產品從坯布到成品需要經過20多道工序的加工過程，工藝流程越長，產生疵點的可能性越大，產品質量控制的難度也越大。要想使產品的最終質量達到客戶要求，就必須對影響產品質量的關鍵工序進行嚴格的質量控制。比如，羊絨圍巾的穗是否整齊均勻直接影響著圍巾的外觀．搓穗工序的質量把關顯得尤為重要：圍巾的絨面手感取決于縮呢和起毛工序，縮呢決定了底絨的豐滿程度。起毛決定了絨面的密度和水紋的大小。在保證產品外觀質量的前提下，盡量減少疵點的產生。是后整理質量控制的關鍵。
1．搓穗工序易產生的疵點及預防措施
(1)穗的粗細不勻
產生原因：每根穗的經紗根數不一致。
預防措施：嚴格按照工藝要求的經紗根數搓穗,邊紗單獨搓，分界線甩出。
(2)穗的松緊不一
產生原因：每根穗的捻回數不一致。
預防措施：每根穗的捻回數都應達到工藝要求。即捻／根，穗太松在縮呢過程中容易出現斷穗，穗太緊在起毛時容易在穗根部產生起毛痕；每幅上下穗的松緊度應一致，分隔線要穿在中間部位。
2．縮呢工序易產生的疵點及預防措施
(1)縮后規格不符合工藝要求產生原因：操作不當，未嚴格執行工藝標準；工藝設計不合理，造成縮呢時間過長或過短
預防措施：加強先鋒產品的試制，根據先鋒所做出的成品規格重新修訂縮呢系數和縮后幅寬、長度、重量；加強操作工的責任心，要求在縮呢過程中多次停機丈量規格。通過濕檢對縮呢后產品的長寬是否達到工藝要求進行嚴格把關。一般縮呢后單條圍巾長度公差控制在±3cm，幅寬公差控制在±2cm。
(2)破口、斷穗、折痕產生原因：車速太快或縮口太小：縮呢滾筒壓力過大或縮劑量不足；縮呢溫度太低；縮呢時間太長。由于圍巾坯布縮呢時不能縫筒，縮呢時間過長很容易出現條折痕。
預防措施：車速不能過快．應小于120m／min,縮口應由大到小，不得小于8cm，滾筒壓力適當；縮呢加料均勻，加料時車速小于60m／min；嚴格控制縮呢溫度，不得超出(45±2)℃，縮呢時間一般在1.5h左右。
