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1．搓穗工序易產生的疵點及預防措施(1)穗的粗細不勻產生原因：每根穗的經紗根數不一致。預防措施：嚴格按照工藝要求的經紗根數搓穗。邊紗單獨搓，分界線甩出。序控制(2)穗的松緊不一產生原因：每根穗的捻回數不一致。預防措施：每根穗的捻回數都應達到工藝要求，即(40±2)捻／根，穗太松在縮呢過程中容易出現斷穗，穗太緊在起毛時容易在穗根部產生起毛痕；每幅上下穗的松緊度應一致，分隔線要穿在中間部位。

2．縮呢工序易產生的疵點及預防措施(1)縮后規格不符合工藝要求產生原因：操作不當，未嚴格執行工藝標準；工藝設計不合理，造成縮呢時間過長或過短。預防措施：加強先鋒產品的試制，根據先鋒所做出的成品規格重新修訂縮呢系數和縮后幅寬、長度、爭絨侈巾產品質重量；加強操作工的責任心，要求在縮呢過程中多次停機丈量規格。通過濕檢對縮呢后產品的長寬是否達到工藝要求進行嚴格把關。一般縮呢后單條圍巾長度公差控制在±3CM，幅寬公差控制在±2em。(2)破口、斷穗、折痕產生原因：車速太快或縮口太小：縮呢滾筒壓力過大或縮劑量不足；縮呢溫度太低；縮呢時間太長。由于圍巾坯布縮呢時不能縫筒，縮呢時間過長很容易出現條折痕。預防措施：車速不能過快．應小于120 m／min縮口應由大到小，不得小于8 em，滾筒壓力適當；縮呢加料均勻，加料時車速小于60 m／min；嚴格制縮呢溫度，不得超出(45+2)℃，縮呢時間一般1．5h左右。